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旋转煅烧窑设备在窑炉升温的时候如何做好喂料呢?
我们在回转煅烧窑在来料稳定的情况下,可以更好的优化煅烧温度,窑体的转速等,来计算出优化的作业模式。这样不仅可以有效的降低对热量的损耗,还可以提高工作效率。当回转煅烧窑进料过少时应该开大风机,减少燃料的投放,降低窑体温度,提高窑体转速,控制好煅烧的温度,防止物料过度干燥结块,然后慢慢增加进料量,旋转煅烧窑,使回转煅烧窑进料趋于正常。如果我们在使用回转煅烧窑的时候出现进料过多的情况,会造成窑体内温度下降,此时应该适当的降低窑体的转速,并且减少喂料量,开大放风机和添加燃料的同事降低进料量,当筒体内恢复正常后在恢复正常的进料。
断续喂料的操作要领是当窑尾温度上升到400~500℃时,把喂料量设定在100t/h,从慢转切换到主电机,窑速提高到0.7rpm,调整基准提高负压投入30~40t原料到烧成带(大约需要10~20分钟)。断续喂料时一定要两个人同时进行,一个人在窑头观察窑内部,将情况报告给操作员,断续喂料后大约30分钟原料应该能到达烧成带。由于中控室的电视画面不能够准确判断窑内部的情况,只有在窑前观察的人才能对中控室下达调整窑速的指示。所以在操作时也需要操作人员对设备进行充分的了解,这样才能更好的发挥设备的使用。
高温回转窑的特征是回转窑窑头罩内有带出料通道的中空空气预热器,从而有效应用了烧成出窑物料余热及窑内辐射热,旋转煅烧窑多少钱,预热器内相间挡板及周壁面上增大热交流面积的翅片,更是提高了热交流效率,可使供氧助燃风温度由常温进步至200~400℃(相当于增加窑温200~400℃),使本来相对低热值煤气发作炉煤气燃料能够烧制高温产品。并且在窑头罩内设置空气预热器,又不增加占空中积,而且构造简单,窑头罩温度降低,还改善了烧窑工作环境。
旋转煅烧窑工艺流程
1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,旋转煅烧窑出售,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到(950℃~1050℃)之间煅烧**细高岭土,对陶粒砂进行运转的过程,然后根据物料的多少调节温度的高低,终达到自己想要的目标,这种煅烧技术经实践证明:能耗低、产品经脱水、脱碳增白,性能稳定性好