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转筒烘干设备根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机(干燥介质与湿物料直接接触传递热量)和间接传热转筒烘干机(干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料)两种。间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因,很少选用,在此不做介绍。直接传热转筒烘干设备,按照干燥介质与物料流动的方向,又分为顺流和逆流两种。
木材烘干设备采用自制可燃气为加热源、烘干为两部分即:滚筒部、蛇形管部.滚筒部分:内滚筒、外保温两层.内滚筒内装有三头内螺旋片,可使烘干物料均匀走动称为炒制加热,蛇形管部二次利用热源,采用引风机负压抽风把烘干物料抽压到螺旋器中进行分离以达到烘干效果.现有的木材烘干设备一般采用煤、柴为热源.劳动强度大,造价较高 滚筒烘干设备规格,热效率损耗大,热利用不足30%,一般含水量35%的原半斗要3~4次烘干,而木材烘干机可使汗水率35%的原料一次烘干成功.节电75%大大降低烘干成本.烘干机的燃气 滚筒烘干设备制造,气源来源于炭化窑,炭化窑炭化产生的甲烷气体供烘干机使用.综合概算:年可节省烘干成本近万元。
水稻烘干设备的工作原理是加工品从塔**输入 烘干设备,通过给料装置,确保设备在运行期间始终处于满负载状态。干燥空气的进出通道 滚筒烘干设备供应商,风机将用过的气体送入收集器,加以净化,大部分干燥空气可循环使用,所以燃料消耗很少。在烘干过程中要限制干燥速度,水稻干燥过快或冷却过快均易产生爆腰,为了保证水稻的干燥品质,干燥速度不可太大,一般应控制在1.5%以下。另外为了保证水稻的品质必须采用较低的热风温度,如果采用38~40℃的热风温度,其爆腰率增值小于2%,水稻干燥过程中的爆腰,不仅与热风温度有关,还与热风湿含量和水稻的初水分有关。